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广东优质高固体丙烯酸树脂工艺

2023-11-16
广东优质高固体丙烯酸树脂工艺

在众多的阻燃元素体系中,磷元素阻燃体系受热可分解为磷的含氧酸覆盖于燃烧体表面,隔绝氧气,并且促进燃烧体表面脱水成炭,形成炭化层,阻隔热向聚合物内部的传递,能够大大提高树脂的阻燃性能,同时具有低毒、持久、价廉等优点,引起了人们的普遍关注。Qian 等合成了一种多官能度的含P、N 的丙烯酸酯单体并将其与环氧丙烯酸酯单体通过紫外光固化反应制备阻燃涂层,当阻燃单体添加量为20%(wt)时,涂层的LOI 值达到29。Wang 等以THF 为溶剂,三乙胺、二氯磷酸苯酯与甲基丙烯酸羟乙酯制备2-甲基丙烯酸苯基磷酸酯,并将其与甲基丙烯酸甲酯共聚,当单体用量为20%(wt)时,共聚物可通过UL-94 V-0 级。Price 等合成了一系列含有磷酸酯基团的含磷丙烯酸酯共聚单体,制备的聚合物取得较好的阻燃效果。虽然上述的研究方法可以制备得到具有较好阻燃性能的丙烯酸聚合物,但是以上含磷单体的制备方法存在反应原料昂贵、反应条件苛刻或是产品转化率低等缺点,难以进行工业化生产应用的推广。

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优质高固体丙烯酸树脂以无污染、成膜性、耐候性、易于施工及价廉等优点而广泛应用于纺织、建筑、涂料和造纸等行业中。近年来,随着人们安全意识的提高,很多应用丙烯酸乳液的相关领域,特别是造纸和纺织等领域都提出了阻燃要求。然而,广东高固体丙烯酸树脂属于易燃高分子,这就存在安全隐患,因此需要对丙烯酸乳液进行阻燃处理。丙烯酸酯乳液的阻燃改性方法主要有两种方法:一是添加阻燃剂,为了达到较好的阻燃效果,阻燃剂添加量一般较大,而外加阻燃剂与乳液相容性往往不佳,且对树脂的机械性能和外观都有较大负面影响;二是通过一些反应性的阻燃单体与丙烯酸酯单体共聚进行阻燃改性,使得阻燃剂以化学键结合在丙烯酸酯高分子链中,从而具有本征阻燃的作用,这种方法能克服前者出现的问题,具有广阔的发展前景。

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的制备和功能单体磷酸酯在双组分涂料中的应用,水性丙烯酸涂料的制备:将增稠助剂、消泡剂、成膜助剂、分散助剂等高速搅拌下加入,并搅拌一定的时间;然后加入颜填料高速搅拌约2h后得到混合浆料i在上述得到的混合浆料中加入自制的核壳乳液和其他助剂,搅拌约一定的时间;最后用氨水调乳液pH值即得所需的水性丙烯酸涂料。功能单体磷酸酯在双组分涂料中的应用,的综合性能有所提高,这是因为功能单体磷酸酯中的磷轻基和金属表面发生鳌合作用,与多价金属作用形成络合物,使在表面形成致密的涂膜,增加了其耐盐水、附着力、贮存稳定性、耐碱性等性能。

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特性:高亮,高光,半光,哑光,耐候,耐磨,耐弱酸弱碱,耐冲击,保光保色,长效装饰,附着力好,不掉漆,不怕磕碰。漆膜硬度高,漆膜外观保持性能好,颜色鲜艳饱满。用途:丙烯酸聚氨酯漆广泛应用于户外钢结构、铁塔,栏杆,彩钢板,机械设备,工程机械,筑路机械,油罐外壁,煤气柜外壁等防腐和装饰面漆。各种中低档轿车的汽车漆,工程车,塔吊,集装箱,工具车的防锈、防腐,装饰面漆,钢结构桥梁面漆,过街天桥防滑耐磨漆。丙烯酸聚氨酯漆的稀料配比:根据客户的施工方式、(无气喷涂,有气喷涂,刷涂,辊涂),施工环境的温度,被喷工件的表面形状等多种因素,紫禁城油漆产品经理给您最合理的配套产品。

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我们在很多领域都会用到丙烯酸乳液,那么,可以用做屋面防水吗?小编带大家一起来了解一下吧!1.与传统的溶剂型涂料相比,该乳液价格低、使用安全,节省资源和能源,无环境污染和公害,已成为当前发展涂料工业的主要方向。2.有机硅改性丙烯酸乳液是有机硅化合物与丙烯酸酯的乳液聚合物,其乳液粒径分布均匀,乳液稳定性高,涂膜综合性能好,防水性能,防水性能可达较高水平。3.普通水泥相比,该产品的极限引伸率可提高2-3倍,比老砂浆潮湿面粘结强度提高4倍以上,吸水率降低80%、抗氯子渗透能力提高8倍,抗拉强度提高1倍,收缩减少很多。丙烯酸乳液因具有上述使用优势,经常用作沥青防水改性剂,深得广大用户的一致好评。

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易发生聚合反应,若不添加稳定剂时,其储存期通常不会超过180d。稳定剂在提高稳定性的同时,会对固化速率产生负面影响。为克服这一矛盾,应合理选择氧化剂/还原剂及阻聚剂体系。另外,氧化剂/还原剂在SGA中还存在临界浓度(若低于该浓度,即使不添加阻聚剂也很难达到一定的固化速率),若增加阻聚剂的同时增加氧化剂/还原剂的用量,则不仅能提高SGA的固化速率,而且还能延长其储存期,氧化还原体系中(如以过氧化氢、过氧化甲乙酮和过氧缩酮等为氧化剂时),加入0.1%~5.0%的镍、铝、锌、铜或铁等钒金属鳌合物作为促进剂,可提高SGA的固化速率,并可延长其储存期,而且还可降低气味和防止金属腐蚀。SGA是链增长接枝共聚反应所致,固化是通过链转移反应所致。理论上讲,无论多厚的胶膜均能固化,但事实并非如此(实际使用过程中固化完全与否受胶层厚度影响较大)。为改进SGA的耐水性,可适量加入硅烷偶联剂[如乙烯基三氯硅氧烷,y-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷和y-氨丙基三乙氧基硅烷等]。

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