的合成：(1)水性聚丙烯酸酯核壳乳液的制备：将乳化剂和引发剂加水溶解，并在装有搅拌器的三口瓶中加入引发剂，乳化剂和去离子水搅拌升温。在装有搅拌器的三口瓶中加入混合单体的20％ ，升温到83℃左右；将剩余的混合单体中一份加入甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯，另一份加入甲基丙烯酸，甲基丙烯酸甲酯和单体磷酸酯。将这两份单体依次滴加加入，并加入剩余引发剂和乳化剂。滴加时间为3．0h左右，保温1．0h，氨水调pH值至7—8，出料，即得目标产物。(3)TEM表征：将所得乳液用1％ 的磷钨酸溶液染色后并用TEM观察可以判定所得的乳胶粒子是否为核壳结构，若染色均匀，则说明整个粒子为均一相，若染色效果不同，则说明乳液为核壳结构。

引发剂具有氧化性，促进剂具有还原性，胶液混合时两者在室温下发生氧化还原反应（该反应产生活性自由基，引发单体和弹性体发生链增长反应，形成单体与弹性体的接枝共聚物），使胶液表现出快速固化的优异性能。氧化剂一般选用过氧化物：过氧化氢类，如叔丁基过氧化氢（BHP）；二酞基过氧化物，如过氧化苯甲酞（BPO）；过氧化酮类，如过氧化甲乙酮（MEI）；过氧化酯类。因性能优异、价格便宜而备受青睐。常用的促进剂有N，N-二甲基苯胺、胺丁醛缩合物、四甲基硫脉、乙烯基硫脉和抗坏血酸等。这几类引发剂和促进剂可单独使用，也可多种混用，使用时分别放在两组分中，质量配比一般为主剂的0.04%~4%。由于SGA的组分易发生聚合，为防止其在储存阶段引发聚合而固化，需加入一定量的稳定剂（如对苯二酚甲醚、对甲氧基苯酚、2，6-二叔丁基对甲苯酚等）。

使用过程中，由于乳液设备中各种填料的机械性能和物理性能各不相同，因此常常会出现破损的现象，我们应如何避免这种现象出现呢？下面跟一起来看一下吧！1.乳液设备工作过程中要严防金属、硬物掉入，如遇堵料，必须用塑料棒疏通。2.使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。3.运行过程中乳液的搅拌转速不宜太快，以免产生强烈的穿刺作用。4.清洗设备时，应采用腐蚀率低的高品质清洗剂，以免因清洗操作不当带来的严重后果。此外，我们在使用乳液设备时，除注意上述几点外，还应按照操作规程规范操作，这样才能避免设备损坏，延长设备的使用寿命。

以无污染、成膜性、耐候性、易于施工及价廉等优点而广泛应用于纺织、建筑、涂料和造纸等行业中。近年来，随着人们安全意识的提高，很多应用丙烯酸乳液的相关领域，特别是造纸和纺织等领域都提出了阻燃要求。然而，属于易燃高分子，这就存在安全隐患，因此需要对丙烯酸乳液进行阻燃处理。丙烯酸酯乳液的阻燃改性方法主要有两种方法：一是添加阻燃剂，为了达到较好的阻燃效果，阻燃剂添加量一般较大，而外加阻燃剂与乳液相容性往往不佳，且对树脂的机械性能和外观都有较大负面影响；二是通过一些反应性的阻燃单体与丙烯酸酯单体共聚进行阻燃改性，使得阻燃剂以化学键结合在丙烯酸酯高分子链中，从而具有本征阻燃的作用，这种方法能克服前者出现的问题，具有广阔的发展前景。

一般双组分丙烯酸漆（丙烯酸聚氨酯漆）的固体量和漆膜机能均高于单组分丙烯酸漆，而且烘干固化的漆膜机能更好。但是双组分丙烯酸漆的使用比较麻烦，需要兑入固化剂，并且有一定的活化期。使用时间超过活化期将不能使用。山东树脂固体丙烯酸施工要点是严格按照漆和固化剂的比例配比油漆，并且熟化20-30分钟后施工，并且在适用期（25℃，6个小时）内用完。优质树脂固体丙烯酸在漆膜硬度、韧性、一次喷涂厚度等均比不上双组份丙烯酸漆，但是具有施工简便，干燥迅速的特点。单组份丙烯酸漆的施工要点：调整好喷枪的距离、口径、压力等各项参数，用稀释剂调至合适的施工粘度。脂肪族聚氨酯漆是户外用聚氨酯漆（丙烯酸聚氨酯漆，双组份丙烯酸漆）的别称。除具有聚氨酯漆的所有优点外，还具有良好的耐候、耐紫外线性能，广泛应用于户外机械、车辆、工程设施、钢结构设施、路牌等。

(1)随着丙烯酸用量的增加，合成聚羧酸减水剂的分子质量整体上呈上升的趋势，聚合物的收率也随丙烯酸用量的增加而逐渐增大。聚羧酸减水剂的分子质量分布系数d也呈现上升的趋势。而丙烯酸的转化率变化不大。(2)随着丙烯酸用量的增加，合成得到的聚羧酸减水剂的净浆分散效果先逐渐增大，之后在丙烯酸用量为10％-13％范围内趋于稳定，继续增加丙烯酸的用量，合成得到的聚羧酸减水剂的净浆分散效果有略微下降的趋势。(3)随着丙烯酸用量的增加，掺合成聚羧酸减水剂混凝土的坍落度先迅速增大，为8％-ll％的范围内，坍混凝土落度差别不大，但是进一步增加丙烯酸的用量，掺聚羧酸减水剂混凝土的坍落度逐渐降低。