易发生聚合反应，若不添加稳定剂时，其储存期通常不会超过180d。稳定剂在提高稳定性的同时，会对固化速率产生负面影响。为克服这一矛盾，应合理选择氧化剂/还原剂及阻聚剂体系。另外，氧化剂/还原剂在SGA中还存在临界浓度（若低于该浓度，即使不添加阻聚剂也很难达到一定的固化速率），若增加阻聚剂的同时增加氧化剂/还原剂的用量，则不仅能提高SGA的固化速率，而且还能延长其储存期，氧化还原体系中（如以过氧化氢、过氧化甲乙酮和过氧缩酮等为氧化剂时），加入0.1%~5.0%的镍、铝、锌、铜或铁等钒金属鳌合物作为促进剂，可提高SGA的固化速率，并可延长其储存期，而且还可降低气味和防止金属腐蚀。SGA是链增长接枝共聚反应所致，固化是通过链转移反应所致。理论上讲，无论多厚的胶膜均能固化，但事实并非如此（实际使用过程中固化完全与否受胶层厚度影响较大）。为改进SGA的耐水性，可适量加入硅烷偶联剂[如乙烯基三氯硅氧烷，y-（2，3-环氧丙氧基）丙基三甲氧基硅烷和y-氨丙基三乙氧基硅烷等]。

SGA主要由丙烯酸酯类单体、高分子弹性体、引发剂、促进剂和稳定剂等组成，根据不同用途还可加入其他助剂（如增稠剂、增韧剂、触变剂、填充剂和颜料等）。的主要品种如下所示：①常用单体，如甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）等（MMA原料丰富、成本低且厌氧性小，苯乙烯也常用于苯丙共聚物的制备）；②低挥发性单体，如甲基丙烯酸经乙酯、甲基丙烯酸四氢糠醇酯等；③双酯类单体，如甲基丙烯酸乙二醇双酯、甲基丙烯酸双酯等（后者在胶液固化时能增强交联度，提高固化速率）；④可提供胶粘剂的基本性能（如硬度、耐化学药品性和柔性等）。⑤最常用单体，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和纯丙烯酸酯等。SGA中的弹性体（在胶液自由基聚合过程中，有的参与反应生成接枝共聚物，有的形成“海岛”结构），可有效提高胶粘剂的抗冲性、抗剥离性、耐疲劳性、耐久性和粘接强度，同时还可调节胶粘剂的勃度、降低固化收缩率。因此，选择与单体相适应的弹性体非常重要。通常加入的弹性体有丙烯酸酯橡胶、氯磺化聚乙烯、氯丁橡胶、丁睛橡胶、ABS丙烯睛一丁二烯一苯乙烯塑料），AMNS烷基甲基蔡磺酸盐）和MBS（甲基丙烯酸甲a一丁二烯一苯乙烯）等。J-39胶系就是以ABS为主要改性材料的。

具有性能优异（如可室温快速固化、固化过程中不损伤粘接部位等）、价格低廉和使用简便等诸多优点，其内在的理化性能已引起人们的广泛关注。Dexter生产的SGA，室温固化5min时的剪切强度为25.78MPa；使用时两组分不必严格计量，也可将两组分单独涂布，然后叠合粘接。（1）的粘接强度较高：由于SGA采用了氧化还原体系（属于完全反应型双组分胶粘剂），在固化过程中单体和弹性体之间发生链增长接枝聚合，形成强韧性粘接膜，有效提高了粘接强度。这也是其区别于FGA（第一代丙烯酸酯胶粘剂）的地方，更是其性能得以改进的根本原因。（2）SGA的适用范围较广：可用于不同材料（如钢板、铝板、木料、塑料和纺织品等）的粘接；即使被粘接材料的表面处理不理想也可粘接，甚至可粘接带油表面。（3）SGA的耐候性优异：其室外暴露la后仍具有80%左右的性能保持率。SGA与其他胶粘剂相比具有诸多优点，但仍存在许多弊病（如气味大、储存期短、耐水性差、不适合大面积或大间隙粘接等）。

乳液聚合是生产苯丙乳液常用的一项技术，它是指向乳液中加入水溶性的引发剂后，当引发剂在水中生成自由基并扩散到胶束中去，并在那里引发聚合反应，这一机理可分为以下3个阶段：阶段一：聚合物微粒生成期，环保甲基丙烯酸的水溶性引发剂分子受热分解生成自由基，自由基扩散入单体增溶胶束时, 在胶束内引发单体分子进行聚合反应, 而消耗的单体不断由单体液滴经过水相扩散进入胶体进行补充, 使聚合链不断增长。南昌甲基丙烯酸阶段二：恒速期，聚合物微粒数目保持恒定, 而单体继续由单体液滴进入微粒之中进行补充， 聚合反应恒速进行。阶段三：降速期，此阶段中聚合物微粒不断增大的数目未增加，到单体转化率达到60～70%时, 单体液滴全部消失，剩余的单体存在于聚合物微粒之中，为聚合物所吸附或溶胀, 聚合物反应速度开始逐渐下降。

使用过程中，由于乳液设备中各种填料的机械性能和物理性能各不相同，因此常常会出现破损的现象，我们应如何避免这种现象出现呢？下面跟一起来看一下吧！1.乳液设备工作过程中要严防金属、硬物掉入，如遇堵料，必须用塑料棒疏通。2.使用过程中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。3.运行过程中乳液的搅拌转速不宜太快，以免产生强烈的穿刺作用。4.清洗设备时，应采用腐蚀率低的高品质清洗剂，以免因清洗操作不当带来的严重后果。此外，我们在使用乳液设备时，除注意上述几点外，还应按照操作规程规范操作，这样才能避免设备损坏，延长设备的使用寿命。